机械齿轮加工基本参数说明如下，供参考了解，不清楚的地方或相关需求，可向峰茂厂家免费咨询。
在加工机械齿轮的时候，大家需要熟知各零部件的特性和要求差异，方可以加工出高品质的机械零配件和各种类型的机床附件。
1、模数m=p/ π
模数：
模数m是决定
齿轮尺寸的一个基本参数。齿数相同的齿轮模数大，则其尺寸也大。
齿轮的分度圆是设计、计算产品各部分尺寸的基准，而齿轮分度圆的周长=πd=z p
2、压力角α rb=rcosα=1/2mzcosα
压力角：
在两齿轮节圆相切点P处，两齿廓曲线的公法线（即齿廓的受力方向）与两节圆的公切线（即P点处的瞬时运动方向）所夹的锐角称为压力角，也称啮合角。对单个齿轮即为齿形角。
标准齿轮的压力角一般为20”。在某些场合也有采用α=14.5° 、15° 、22.50°及25°等情况。
3、齿数Z
开式（半开式）齿轮传动齿数选取：
由于轮齿主要为磨损失效，为使产品不致过小，故小齿轮不亦选用过多的齿数，一般可取z1=17~20。
闭式齿轮传动齿数选取：
一般转速较高，为了提高传动的平稳性，减小冲击振动，以齿数多一些为好，小一些为好，小齿轮的齿数可取为z1=20~40。
为使产品免于根切，对于α=20o的标准支持圆柱齿轮，应取z1≥17。Z2=u·z1。
4、齿顶高系数和顶隙系数—h*a 、C*
齿顶高系数和顶隙系数：
两齿轮啮合时，总是一个齿轮的齿顶进入另一个产品的齿根，为了防止热膨胀顶死和具有储成润滑油的空间，要求齿根高大于齿顶高。为此引入了齿顶高系数和顶隙系数。
正常齿：h*a =1； C*=0.25 短齿：h*a =0.8； C*=0.3
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