软齿面齿轮和硬齿面钢制齿轮的热处理方法分别如下，供参考了解。
钢制齿轮可以通过不同的热处理方法获得不同的表面硬度，工业中以350HB为界将
齿轮分为软齿面(布氏硬度≤350HB)和硬齿面(布氏硬度≥350HB，具体说明分别如下，供参考了解。
软齿面齿轮热处理方法：
1、软齿面齿轮常用的热处理方法为调质和正火。齿轮的材料一般选用中碳钢和中碳合金钢以及中碳铸钢和中碳合金铸钢。
调质齿轮的强度、韧性和齿面硬度均高于正火齿轮，对于不宜调质、尺寸较大或不太重要的齿轮才会采用正火处理。
2、软齿面齿轮适宜于对强度、速度和精度要求不高的齿轮。通常是齿轮毛坯经过热处理后进行切齿，切制后即为成品。
精度一般为8级，精切时可达7级。软齿面齿轮制造简便、经济、生产效率高。
硬齿面齿轮热处理方法：
硬齿面齿轮采用表面硬化处理方法，常用方法包括：
1、表面激光硬化：
将激光朿扫射齿面，使齿面组织细硬，硬度可达H950以上。特点是处理后轮齿的变形极小，便于处理大尺寸齿轮。适宜于各类中碳钢和中碳合金钢。
2、渗碳淬火：
常用材料为韧性较好的低碳钢和低碳合金钢。表面硬度可达58HRC~63HRC。用于承受较大冲击载荷的齿轮。
3、碳氮共渗：
适宜处理各种中碳钢和中碳合金钢。表面硬度可达表面硬度可达62HRC~67HRC。齿轮变形小，接触疲劳和抗胶合的性能优于渗碳淬火。
4、表面淬火：
常用材料为中碳钢和中碳合金钢。表面硬度可达48HRC~54HRC。心部韧性高，能用于承受中等冲击载荷。
中、小尺寸齿轮可采用中频或高频感应加尺寸可采用火焰加热应加热使轮齿变形较小，对精度要求不很高的齿轮传动无须进行磨齿。火焰加热变形大，齿面不易获得均匀的硬度，质量不易保证。
5、氮化：
常用材料有40CrMo，38crmoal等。渗氨后齿轮硬度高，耐磨性好，变形小，处理后无需磨齿。但因氮化层较薄，其承载能力不及渗碳齿轮高，冲击載荷下易破碎，故宜用于载荷平稳、润滑良好的传动。
硬齿面齿轮表面硬度高，所以承载能力较大，结构紧凑。加工多采用先切齿，再作表面硬化处理，最后精加工。精度要求较高的齿轮均需进行磨齿，精度可达4级。这类齿轮承载力高，加工精度高，但要求高，价格较贵。
在齿轮工作过程中，小齿轮的轮齿接触次数比大齿轮多，为了使大小齿轮寿命接近，通常取小齿轮的硬度值比大齿轮的高20~40HB。传动比越大，硬度差也应越大。对于硬齿面齿轮，硬度差不宜过大。实践表明，硬度差也有利于提高抗胶合能力。
以上就是软齿面齿轮和硬齿面钢制齿轮的热处理方法相关介绍，包括但不仅限于，如有更多疑问或相关需求，可向峰茂厂家免费咨询。
