高精度研磨磨齿直齿条模数1.5-10

一、 高精度研磨磨齿直齿条介绍

　　齿条简介：齿条驱动是一种非常高效的传动方式，通常被采用于轴向力较大的应用。它的优势是驱动单元整个行程长度上能保持相同的钢性；另外，对于行程大于2米的应用还具有非常好的经济性。

        齿条驱动是通过齿轮在一根固定的齿条上的来回转动实现传动的。原则上齿条分为两种形式：直齿条和斜齿条，标准件单根为1米，可定制长度为3米，多根齿条可无限长度任意对接。
        齿条可以根据客户要求进行铣削或者研磨加工，齿条可采用不同的材质，进行不同的硬化处理。根据不同的承载情况，客户可选择齿面材质调质、感应淬火、激光淬火等工艺。
       标准齿条模数1～12做为工业的标准规格，不管直齿还是斜齿，均为现货供应。高精度齿条达DIN5和DIN6级精度，节距误差低于0.015毫米/米。广泛应用在很多领域，包括需要定位精度和重复定位精度的驱动轴，移动龙门架，搬运机械手，物料搬运，自动化，汽车，航空，机器人，数控机床和物料处理系统等。
 
一.台湾峰茂精密齿条产品描述：
1.齿型齐全：有直齿与斜齿，棒材有方形与圆形。   
2.规格完整：模数0.5~模数12，齿条可以相接。单次加工长度可达2,000mm。  
 3.材料丰富：碳素钢、合金钢和不锈钢。  
4.制程多元：热处理/无热处理，表面研磨/无表面研磨，齿面研磨/无齿面研磨。   
5.可完全依照客户需求生产。  不仅提供媲美德国与日本的精密品质,且交期迅 速与价格优惠。
二.精密齿条主要特点：
1.零背隙/高精度 独特创新的有效啮合，始终保证两个以上的轮齿相互接触，在轮齿双方向上保证零背隙，保证±20微米的定位精度，每一个轮齿齿廓相对于第一个轮齿的位置都进行了精确测量，从而确保极高的定位精度和消除齿距累计误差。
2.高速运行能力 滚轮齿条传动系统可以实现高速传动，速度高达11米/秒，完成通常只能由直线电机才能提供的高定位精度，并且在高速运动下，超低的摩擦设计不产生发热现象或部件磨损。
3.精密齿条的无限行程长度 直线滚轮齿条传动系统采用模块化设计，台湾齿条有1米和0.5米长两种长度，可根据应用需要进行无限连接，也可以根据需要切割成更短的长度，这非常有益于齿条的存储、有效供应、降低成本和实现互换。齿条的连接使用专用工具，通过齿条的轮齿将前段齿条的位置精度准确传递至下一段齿条。非标准件也可依照图纸订做。

6级齿条加工工序：
锻毛坯SC45/42Cr锻造毛坯至尺寸（下料）→2.调质/回火正火处理/退火处理，去除应力→3.校直校直直线度及平行度 垂直度→4.粗加工铣/磨削四面及两头拼接端→5.倒角四面倒角去毛刺→6.校直校直直线度及平行度 垂直度 →7滚齿滚齿型→8.两端切顶铣两端，保证长度及无限拼特性→9.精磨精磨四面及拼接端→10.高频淬火齿面高频淬火加硬→11.时效稳定高频后形变及应力等→12.校直（多次）稳定高频后形变及应力等→13.细磨精磨齿面/四面及拼接端→14.打孔加工中心打孔→15.去毛刺去除毛刺，锐角倒屯→16.校直校直直线度及平行度 垂直度→17.清洗清洗杂质与异物→18.三座标检测检测齿型,精度,硬度,直线度,垂直度,平行度等→20.刻标识根据规格型号雕刻标识型号→21.上油浸泡上油防止生锈→22.包装/入库包装清点入库