精密齿轮热处理对畸变影响
通过对两种不同预备热处理工艺方法对渗碳淬火畸变量影响的试验研究，采用了多种渗碳淬火工艺条件，渗碳后一次淬火、渗碳后二次淬火，最终淬火温度780℃和820℃的，不同直径渗碳炉得，装炉位置不同高度等。无论如何改变渗碳淬火工艺条件，结论都是调质预备热处理的畸变量小于正火回火的畸变量。对于易于变形的工件、对变形要求严格的工件，以及比较重要的工件，预备热处理应优先选用调质处理工艺。
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渗碳后淬火方式对畸变的影响
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在控制渗碳淬火齿轮畸变的研究过程中，对渗碳淬火后的不同淬火方式对渗碳淬火齿轮畸变的影响进行了对比试验研究，简化淬火方式可以大幅降低变形量。
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试验材料及试验方法
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试验材料及畸变测试工具同第3节。
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试验方法是将同炉进行渗碳后的对比畸变试样、对比模拟齿轮，分别进行“850℃淬心部+780℃淬表面”和“780℃综合淬火”，之后进行对比分析，先进行渗碳层性能的对比分析，在保证渗碳层性能指标合格的前提下，再进行畸变量的对比分析。装炉要领是：对比的畸变试样、对比的模拟齿轮对的装炉位置要比较接近，装炉高度要保持一致，从而保证渗碳的气氛环境和淬火的冷却条件均匀一致。
试验数据及分析
渗碳层性能的检验对比分析
第一对对比试验。一次、二次淬火渗碳层的碳化物、内氧化、心部组织的金相检验照片见图3，评级结果见表7，渗碳层深度的对比，一次、二次淬火的渗碳层深度一致，说明渗碳后的淬火次数对渗碳层的深度没有影响；内氧化检验的结果均评定为2级、都合格，但二次淬火的内氧化略微严重一些，即一次淬火的更不容易出现内氧化；表层碳化物的检验结果都是2级，满足标准要求及合格；马氏体+残余奥氏体的级别评定结果都是二级，按标准都是合格的；表面硬度基本相当，一次淬火的表面硬度比二次的表面硬度略高一点，均合格；一次淬火的心部硬度为HRC35.6，即完全满足设计要求；结论是：将渗碳后采用二次淬火的渗碳淬火工艺，改进为渗碳后采用一次淬火的渗碳淬火工艺，不仅渗碳层的性能检验全部合格，表面硬度还略微高一些，满足了产品的设计要求。
